等离子切割机工作原理

发布于 2020-05-04 22:46:00 浏览 350 次

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问题解析：

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1、一、等离子切割机工作原理：垍 2、等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。 3、二、等离子切割机生产应用：垍 4、等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。 5、等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多，对环境有一定的污染，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制。同样，气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多，因切割速度较快，易受上述因素的影响出现不协调，使切割质量不一样。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂渣很少。 6、近年来，国外厂家开发了称为精细等离子或称为高精度等离子的新技术，国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计，较显著地提高了工件切割面质量，韶边垂直度可达0—1．5°对提高厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割枪，电极寿命得到数倍提高。但其割枪距钢板距离要求较高，要求割枪上的高度传感器反应更灵敏，割枪升降反应更快。 7、因此，采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、变形大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。 8、三、等离子切割机维护保养： 9、 1.正确地装配割炬 10、正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。 11、 2．消耗件在完全损坏前要及时更换 12、消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 13、 3．清洗割炬的连接螺纹 14、在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。垍 15、 4．清洗电极和喷咀的接触面 16、在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 17、 5．每天检查气体和冷却气 18、每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。 19、 6．避免割炬碰撞损坏 20、为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。 21、 7．最常见的割炬损坏原因 22、（1）割炬碰撞。垍 23、（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 24、（3）脏物引起的破坏性等离子弧。 25、（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 26、 8．注意事项 27、（1）不要在割炬上涂油脂。 28、（2）不要过度使用O形环的润滑剂。 29、（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 30、（4）不要拿手动割炬当榔头使用。